雖說多米機(jī)械的機(jī)床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎(chǔ)的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產(chǎn)安全，那么自動鉆孔機(jī)在編程前又需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?接下來小編給大家詳細(xì)介紹一下!
一、加工工藝確定后，機(jī)床編程前需要了解以下內(nèi)容
1、工件的裝夾方案
2，工件坯料的尺寸(確認(rèn)加工范圍或是否需要多次裝夾)
3，工件材料(用于加工刀具的選擇)
4、清點刀具的數(shù)量，并提前準(zhǔn)備好加工所可能要用到的工具。
二、編程中所需要遵守的安全原則
為避免出現(xiàn)撞刀事故的發(fā)生，應(yīng)將編程零點設(shè)在最高面
三、編程機(jī)床走刀路徑應(yīng)遵循哪些點?
1、確保產(chǎn)品的加工精度
2、做好數(shù)值計算，節(jié)省編程時間
3，為減少空刀時間，提高機(jī)床的加工效率，應(yīng)尋找最短加工路徑
4、精簡程序段數(shù)。
5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應(yīng)安排最終輪廓以便最后一道加工。
6，刀具的進(jìn)退刀路線也應(yīng)仔細(xì)考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。
四、在確定工件夾緊方式時應(yīng)做好以下3點
1、盡量做好設(shè)計、工藝與編程計算的相結(jié)合。
2、最大程度減少裝夾的操作次數(shù)，并在第一次定位后就處理好所有待加工的表面。
4、勿使用手動調(diào)整方法。
五、加工順序如何做到合理安排?
1、上一道工序的定位與夾緊不能影響到下一道工序。
2、遵循先內(nèi)后外的加工工序。
3、為減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)以及挪動壓板次數(shù)，最好以相同的定位、夾緊方式或同一把到加工的工序連續(xù)進(jìn)行。
4、在多道工序同時加工中，應(yīng)遵循先易后難的加工順序。
六、自動鉆孔機(jī)床的加工工序建議按以下方案進(jìn)行
1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分開加工完成其他不同的部分，這樣做的好處是節(jié)省時間、減少誤差。
2、加工部位分序法;先加工簡單的部位，再加工復(fù)雜的部位，或者說先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
以上就是全自動鉆孔機(jī)床在編程前所需要做的一些事情，希望可以幫助到大家，另外多米機(jī)械可定制非標(biāo)型數(shù)控鉆床，可集鉆孔、攻牙、銑削為一體。需要的朋友可撥打電話13669846631聯(lián)系我們的工作人員!
