全自動數(shù)控鉆孔機的加工精度、打孔時產(chǎn)生的誤差以及轉(zhuǎn)速慢這三個問題一直是許多老師傅都感到頭疼的問題，今天多米小編將會為大家一一講解。
一、如何減少數(shù)無效行程對全自動數(shù)控鉆孔機加工精度的影響?
用滾珠絲杠水平雙向定位的時候，無效行程(軸向間隙)就會影響數(shù)控鉆攻機的精度，如果沒有預緊就會重復定位誤差。重復定位精度是數(shù)控鉆攻機很重要的一個精度參數(shù)，絲杠有間隙，就可以購買雙螺母預緊消隙的絲杠，多米廠家在數(shù)控鉆攻機出廠前加載了預緊，然后數(shù)控程序也可以做消隙的。很多廠家以前老的機床就有用彈簧拉緊消隙的。所以無效行程是一定會影響加工精度的!
二、如何減少自動鉆孔機的打孔誤差?
說到誤差這個詞，很多做機械加工的人都很敏感，大家都在為減少誤差而做高精密的加工件，自動化由數(shù)控系統(tǒng)控制完成加工件，減少人工成本與工件的最少誤差。
減少誤差的第一點：機床自身的配備與按照調(diào)試，對于很多廠家的鉆床都沒有做到精準與細心的調(diào)試，為什么自動鉆孔機的價格差異很多，也是在配件與緊密度上大打折扣。機床螺絲的固定與XY軸的精密測量都不是不可缺少的。
減少誤差的第二點：工裝夾具的固定與調(diào)試，一是夾具工裝的模型的設計與制作是否有誤差，二是進行安裝調(diào)試，一般都是由操作工完成，在調(diào)試安裝過程中一定要利用工具進行調(diào)試，確保在加工件放上去的時候不會有誤差。
三、如何解決數(shù)控鉆孔機轉(zhuǎn)動速度慢問題
說到數(shù)控鉆孔機影響鉆孔轉(zhuǎn)速的因素還是蠻多的，外部因素與鉆床內(nèi)部因素所決定的轉(zhuǎn)速快慢問題。比如：鉆孔材質(zhì)、種類、下孔大小、切削液的使用條件等等因素。所以在選擇數(shù)控鉆孔機的時候一定要考慮這些因素，這也是作為銷售方對于客戶的需求經(jīng)行了解的。
數(shù)控鉆孔機的速度相對于其他操作要快很多，比如：切削、攻牙。具有伺服電機的帶動下轉(zhuǎn)速最大可達到2500轉(zhuǎn)/秒，不同的鉆孔材質(zhì)進行參數(shù)與鉆頭進行調(diào)整，這樣不會因我速度過高而產(chǎn)生早期的磨損與消耗，長時間會對絲錐的壽命產(chǎn)生影響，不可忽視的是控制好鉆孔的速度為重要。
數(shù)控鉆孔機牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，數(shù)控鉆孔機螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉(zhuǎn)自如，而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質(zhì)品也能攻出完美螺紋。
方型可調(diào)式我軸器結(jié)構(gòu)與圓型相同，工作孔距如屬直線或長方型萬向多軸器，以免移位置太大損害萬向節(jié)接頭壽命，數(shù)控鉆孔機的使用方法與圓型相同，盡量配合工作之孔距坐標，設計齒輪箱結(jié)構(gòu)即定鏜孔位，調(diào)整時不能超過規(guī)定的角度15度，如超過此極限心軸易磨損或撕裂，工作時應經(jīng)常加潤滑油脂。
上述幾點都是影響鉆頭的主要源頭，切記一定要按照規(guī)定的來操作，數(shù)控鉆孔機的日常保養(yǎng)也是有必要的，不要只用不修，只修不養(yǎng)的方法對待設備，這樣會減短設備的使用壽命就會得不償失了。
減少誤差的第三點：自動鉆孔機的誤差率也會減少，但一定要會調(diào)試數(shù)控系統(tǒng)。在測試第一次的打孔進程的時候，一定要規(guī)范的、有效的進行一次檢驗后在進行加工零件。避免機器參數(shù)的錯誤而出現(xiàn)加工件的打孔誤差。
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