在自動(dòng)攻絲機(jī)的加工過程中，我們總會(huì)遇到各種各樣的問題，今天多米小編為大家整理了攻絲機(jī)加工應(yīng)注意的四種主要問題，長(zhǎng)話短說，趕緊上車！
一、絲錐夾持有要求
如果用攻絲機(jī)加工時(shí)，材料硬度要求高。除了對(duì)機(jī)床和刀具的剛性有要求，機(jī)床本身需要考慮防振裝置。在我們加工的同時(shí)，合理的工件夾持，也能有效減振。如果在用攻牙機(jī)攻絲時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，可先縮短鉆頭懸伸以提高工件穩(wěn)定性。不同的長(zhǎng)徑比的絲錐對(duì)絲錐的剛性影響不同。其次，在加工不銹鋼這類硬高稿高的材料時(shí)，鉆孔也建議采用含鈷的鉆頭，在孔徑不是很深的基礎(chǔ)上，縮短鉆頭懸伸以提高鉆頭絲錐力度。還可以降低攻牙機(jī)的切削速度和進(jìn)給量，很多較長(zhǎng)的刀具都是降低了這些切削參數(shù)，另外依據(jù)廠家推薦的參數(shù)范圍來調(diào)節(jié)進(jìn)給速度。
可能在用攻絲機(jī)加工時(shí)，會(huì)有機(jī)床扭距不足的情況發(fā)生，建議首先減小轉(zhuǎn)速，一般情況下，降低轉(zhuǎn)速對(duì)于降低機(jī)床扭距是非常有效的，其次是減小進(jìn)給量，或者選擇特殊的刀具降低切削力。多米的攻絲機(jī)，出廠設(shè)置時(shí)，會(huì)充分考慮組裝本身帶來的任何不確定性，使客戶在使用攻絲機(jī)加工時(shí)，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)床的原因影響加工過程~
二、斷絲錐情況原因分析
工廠用全自動(dòng)攻絲機(jī)加工的初衷就是省成本，提高效率。也經(jīng)常有客戶會(huì)問，如果要隨時(shí)在攻牙機(jī)旁邊站個(gè)工人看著是不是斷絲錐了，那也太浪費(fèi)人工了。確實(shí)如我們多米的很多客戶一樣，基本都是小孔鉆孔攻絲的加工件，孔徑小、材料硬、轉(zhuǎn)速高很容易斷鉆頭絲錐，這些可以盡量從哪些方面避免，可以有什么改進(jìn)的呢?
首先，在用攻絲機(jī)加工時(shí)，應(yīng)盡量避免刀具折斷，發(fā)生折斷的原因主要有哪些?
1、攻絲機(jī)刀柄夾持力不足
2、工件沒固定到位，有移動(dòng)或振動(dòng)
3、鉆頭、絲錐選擇錯(cuò)誤
4、切削液不足
5、外冷卻的供應(yīng)方向錯(cuò)誤
6、切削條件不合適
7、橫刃磨損過多
8、排屑不順暢造成堵塞
終上所述，攻絲機(jī)在加工時(shí)有斷絲錐的現(xiàn)象，不是某一種因素所造成的，要找對(duì)解決方法，就必須平時(shí)加工前多檢查加工環(huán)境，加工時(shí)選擇合理的刀具，設(shè)置合理的參數(shù)。當(dāng)然，如果萬一還是斷了絲錐，我們多米的攻絲機(jī)自己獨(dú)立研發(fā)了斷鉆頭絲錐自動(dòng)報(bào)警停止功能，不會(huì)再繼續(xù)加工損壞工件。這也解決了一部分工人必須看幾臺(tái)機(jī)床，不能一直守在攻絲機(jī)旁邊的困境。
三、加工時(shí)應(yīng)防止切屑纏繞
在用自動(dòng)攻絲機(jī)正常加工牙孔的情況下，會(huì)產(chǎn)生一定的切屑。一般而言，除開始鉆入時(shí)切屑能形成較長(zhǎng)的螺旋屑外，當(dāng)整個(gè)絲錐刃口進(jìn)入切削時(shí)，都應(yīng)該是短屑，才能達(dá)到理想的攻絲效果。當(dāng)然，3圈左右的螺旋效果是可以接受 的，如果還是如剛開始攻絲時(shí)一樣的較長(zhǎng)的屑，就很容易造成切屑之間的纏繞導(dǎo)致切屑堵塞，也可能因?yàn)榍行祭p繞在絲錐上影響再次攻絲。這種切屑狀態(tài)是應(yīng)該要避免的，因?yàn)榍行级氯麜?huì)引起孔的表面被拉完、攻出的牙孔不齊，也可能使自動(dòng)攻絲機(jī)所用的絲錐斷裂。
所以，攻絲機(jī)應(yīng)該具有良好的排屑系統(tǒng)，除了噴水式的冷卻輔助，還需要大量切削液進(jìn)行清潔，及牙孔潤(rùn)滑。以保證加工出來的牙孔能夠通過牙規(guī)檢測(cè)，達(dá)到加工要求。很多客戶都會(huì)選擇多次進(jìn)給，實(shí)際上對(duì)于攻絲機(jī)加工牙孔而言，這不是一個(gè)好的加工方式，絲錐多次接觸已攻的牙紋，會(huì)導(dǎo)致攻出來的牙孔滑牙!在選擇自動(dòng)攻絲機(jī)和絲錐時(shí)，都應(yīng)考慮良好的排屑裝置~
四、自動(dòng)攻絲機(jī)加工時(shí)鉆頭絲攻研磨注意事項(xiàng)~
為了確保能用自動(dòng)攻絲機(jī)高效率加工，鉆頭與絲攻保持高標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)也是必要的。有自動(dòng)攻絲機(jī)加工過程中，鉆頭與絲攻都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損情況。那么，在什么情況下該考慮刀具研磨呢?刀具研磨的注意事項(xiàng)有哪些呢?
攻絲機(jī)的刀具需研磨的時(shí)的現(xiàn)象：
1、加工的螺紋不清晰或者有斷鉆頭、絲錐的現(xiàn)象，需要研磨。
2、加工過程中聲音很響，有別于日常加工。
3、除去特定材料，如果加工時(shí)所排殘屑不成型，也需要研磨。
研磨時(shí)需要注意哪幾方面?
1、鉆頭兩邊磨過后的角度要一樣，否則加工時(shí)會(huì)偏向。
2、看加工材料，如果需加工的材料硬度高，鉆頭就應(yīng)該磨平一點(diǎn)，如果加工材料硬度不高，鉆頭就可以磨尖一點(diǎn)。
3、對(duì)于磨鉆頭的砂輪機(jī)，高硬度合金鉆頭必須買專用的砂輪機(jī)，硬度高，不會(huì)磨平角度。
攻絲機(jī)的鉆頭和絲攻，重磨次數(shù)取決于孔的公差要求，工件材料、鉆頭尺寸以及磨損度。為了確保刀具在自動(dòng)攻絲機(jī)加工時(shí)，保持應(yīng)有的性能，一般應(yīng)盡量保持原始幾何形狀。
