了解全自動數(shù)控鉆孔機的加工特點能夠更好的幫助我們操作，本文中多米小編將會從8個維度來論述自動機床的加工特點，如有說得有不對或不足之處請多多指教!
1、自動化程度高。數(shù)控鉆孔機加工零件是按事先編好的程序自動運行，完成對零件的加工。操作者除了操作之外.不需要進行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動強度和緊張程度均大為減輕，也改善了勞動條件。
2、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。目前數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.00lmm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1p.m，一般情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸同一性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、能加工形狀復(fù)雜的零件。自動鉆孔機因能實現(xiàn)多坐標軸聯(lián)動，可以加工普通機床難以加工或根本無法加工的空間曲線、曲面。如形狀復(fù)雜的模具加工等。
4、加工適應(yīng)性強。自動鉆孔機對加工對象的適應(yīng)性強，亦即具有高柔性。當加工對象改變時，除了更換相應(yīng)的刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編制程序即可自動加工出新的零件，而不必對機床作任何大的調(diào)整。因此，自動鉆孔機可很快地實現(xiàn)加工各種不同零件的目的，對多品種、中小批量零件的生產(chǎn)有很強的適應(yīng)性，尤其是為新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改型提供了極大的便利。
5、生產(chǎn)效率高。自動鉆孔機結(jié)構(gòu)剛性好，主軸轉(zhuǎn)速高，可以進行大切削用量的強力切削。機床移動部件具有很高的空行程運行速度，使輔助時間大為縮短，從而使機床的生產(chǎn)效率較普通銑床一般高2～3倍，尤其是加工形狀復(fù)雜的零件時，生產(chǎn)效率可提高十幾倍到幾十倍。
6、良好的經(jīng)濟效益。自動鉆孔機;OaK零件，分攤在每個零件上的設(shè)備費用是昂貴的，但其高的生產(chǎn)率和加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，且工藝裝備費用低等，使生產(chǎn)成本大為下降，從而可獲得良好的經(jīng)濟效益。
7、易于構(gòu)建計算機通信網(wǎng)絡(luò)。由于自動鉆孔機本身是與計算機技術(shù)緊密結(jié)合的。因而易于與計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造(CAD/CAM)系統(tǒng)連接，進而形成CAD/CAM，/CNC(計算機數(shù)控)相結(jié)合的一體化系統(tǒng)，在生產(chǎn)實踐和數(shù)控技術(shù)教學(xué)上都具有重大意義。
8、便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用自動鉆孔機加工零件，能準確地計算出零件的加工工時，并能有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。雖然機床有以上優(yōu)點，但自動鉆孔機價格昂貴、技術(shù)復(fù)雜、維修困難、加工成本高，并且要求管理及操作人員素質(zhì)較高，因此應(yīng)綜合權(quán)衡，以使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟效益。
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